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某精工設備公司推進ANDON系統(tǒng)整體計劃

背景概述：
•精工設備故障通過電話保修，物料問題、工藝問題、質量問題等同樣通過電話方式或者人工方式通知；
•只有設備故障處理做了停機時間統(tǒng)計分析，物料待料時間，工藝、質量影響時間均未做統(tǒng)計，決策層無法根據(jù)影響時間判斷問題嚴重性，進而做問題改善；
•只能通過人工記錄、人工錄入EXCEL表格，再根據(jù)表格做統(tǒng)計報表；誤差較大，且容易出錯，每周相關人員需要花費兩天時間來處理統(tǒng)計數(shù)據(jù)，且紙質單據(jù)長期保存不便；
•每日產(chǎn)量數(shù)據(jù)無法及時反饋到管理人員手中，無法做出及時的計劃調整；
•各部門對于產(chǎn)線異常的處理無統(tǒng)一流程和績效考核指標，只有事態(tài)嚴重后上級領導才能知曉；

整體目標

andon目標

階段規(guī)劃
項目主要分三階段推進整個 ANDON系統(tǒng)實施：
第一期：異常及時響應、數(shù)據(jù)記錄與分析、產(chǎn)量可視化（試點）
工作內容：第一期為試點運行，選取張緊器為試點車間，預計60臺設備

實現(xiàn)功能：
1、信息的及時傳遞
能將異常信息以多種形式傳遞到不同崗位。傳遞形式包括：報警燈、車間電子看板、辦公區(qū)電子看板、電子郵件、短信（SMS）等。系統(tǒng)建立系統(tǒng)后，管理部門不做現(xiàn)場巡視也可以實時了解生產(chǎn)狀況。

2、提高響應速度
在發(fā)出告警后開始計時，相關異常負責人在收到異常信息后到達現(xiàn)場進行簽到處理，系統(tǒng)會自動記錄人員響應時間及異常處理時間。若未及時處理將在一定時間后自動告知上級管理人員，通過相應的獎罰制度，能夠有效地提高負責人的響應速度，縮短異常處理時間。

3、異常數(shù)據(jù)的記錄與統(tǒng)計分析
系統(tǒng)會存儲記錄異常的發(fā)生時間、解除時間、問題處理簽到人員列表以及每個人的響應時間等完整信息，作為獎懲依據(jù)，并能夠根據(jù)原始數(shù)據(jù)生成相應的報表（如按車間的統(tǒng)計的設備故障時間匯總，按設備類型的設備故障時間匯總等）作為決策和獎懲的依據(jù)。

4、生產(chǎn)計劃看板
將生產(chǎn)計劃納入看板顯示，通過自動采集設備數(shù)據(jù)，將當天的實時產(chǎn)量及計劃產(chǎn)量實時顯示，供管理人員及時調整生產(chǎn)進度。并對每天的數(shù)據(jù)自動記錄。月度自動生成各事業(yè)部計劃完成情況報表。

5、移動互聯(lián)
在不影響正常功能的情況下考慮移動互聯(lián)，通過手機短信告警，或通過APP發(fā)起響應，提高使用便捷性并減少呼叫終端成本。

移動ANDON

第二期：推廣運行
工作內容：若第一期運行狀態(tài)良好，滿足需求在全公司范圍內推廣andon系統(tǒng)
實現(xiàn)功能：同第一期。

第三期：生產(chǎn)進度、崗位狀態(tài)可視化管理、設備狀態(tài)實時監(jiān)控、故障類型分析、維護保養(yǎng)預警、持續(xù)改善

實現(xiàn)功能：
1、開發(fā)相關軟件與ERP計劃模塊接口，ANDON系統(tǒng)軟件自動讀取ERP下發(fā)給各車間、產(chǎn)線的日、周、月計劃，在看板上顯示。

2、通過手動錄入或半自動采集（條碼、RFID）或全自動采集方式將各車間/產(chǎn)線合格品、次品、達成率信息錄入ERP系統(tǒng)，同時在車間LED屏幕上顯示。

3、設備管理：與關鍵數(shù)控設備接口、對設備狀態(tài)（開機、暫停、停機）等精確統(tǒng)計，自動由設備采集數(shù)據(jù)，提供更加準確的設備利用率。

ANDON看板

4、故障類型分析:根據(jù)設備內部故障代碼提供準確的故障分析并提供統(tǒng)計數(shù)據(jù)。
5、維護保養(yǎng)預警：與設備管理軟件對接，對維護保養(yǎng)工作通過短信等方式預警，并跟蹤，保證維護保養(yǎng)計劃按時進行。

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