在企業(yè)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動是不可避免的。它是由人、機器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動影響所致。波動分為兩種：正常波動和異常波動。 正常波動是偶然性因素（不可避免因素）造成的，它對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術上難以消除，在經(jīng)濟上也不值得消除。異常波動是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的，它對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。 SPC系統(tǒng) 的目的就是消除、避免異常波動，使過程處于正常波動狀態(tài)。

SPC運作流程
 

SPC運作成功需注意的事項
1. 高層管理者的大力支持
①在SPC推行初期。
②在SPC運作運程中。
③SPC正常運作后。

2.中層干部有能力分析各種SPC圖形，要有良好地品質(zhì)觀念，并且應及時分析。SPC展現(xiàn)品質(zhì)，這樣會使高層支持SPC，使其功能發(fā)揮出來。
3. 做一份詳盡、全面、系統(tǒng)的SPC規(guī)劃，內(nèi)容包括：使用內(nèi)容、人員權責、運作流程、問題處置流程。
4．數(shù)據(jù)收集要真實、適時。
5．針對不同人員做相應完整的培訓，增強有關人員對SPC的認識和圖形分析能力。
6．應用SPC定期檢討品質(zhì)問題。
7．客人參觀或考察，要盡量讓SPC展現(xiàn)品質(zhì)，這樣會使高層支持SPC，使其功能發(fā)揮出來。
8．QE人員一定要及時認真分析各種圖形。

SPC系統(tǒng)運作之重點
1．相關人員的教育訓練；
2．全面的一個系統(tǒng)規(guī)劃；
3．適時收集數(shù)據(jù)和監(jiān)控圖形；
4．問題改善和形成標準。

SPC通常失敗的原因分析
1.分工不合理，沒有專門人員負責此事，或負責人員身兼多職，對此事意識不強，時間一長便逐步放棄。
2.對此重視不夠，多半只是為了應付客戶或應付報表。
3.導入時未讓工程和生產(chǎn)一起參與，得不到相關人員配合，達不到效果。
4.抽樣計劃未制定好，導致抽樣出來的數(shù)據(jù)不能反映真實狀況。
5.相關人員不會分析，做出的圖形只是一種擺設。
6.相關人員對SPC誤解，得不到配合。