摘要：品質(zhì)人員的工作職責之一就是要及時發(fā)現(xiàn)反饋生產(chǎn)中的品質(zhì)異常狀況，并督促現(xiàn)場執(zhí)行改善措施、追蹤其改善效果,保證只有合格的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)入下一道工序,生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品.

品質(zhì)人員的工作職責
1、熟悉所控制范圍的工藝流程
2、來料確認
3、按照作業(yè)指導書規(guī)定進行檢驗（首檢、巡檢）
4、作相關的質(zhì)量記錄
5、及時發(fā)現(xiàn)反饋生產(chǎn)中的品質(zhì)異常狀況，并督促現(xiàn)場執(zhí)行改善措施、追蹤其改善效果
6、特殊產(chǎn)品的跟蹤及質(zhì)量記錄
7、及時提醒現(xiàn)場對各物料及成品明顯標識，以免混淆
8、及時糾正作業(yè)員的違規(guī)操作，督促其按作業(yè)指導書作業(yè)
9、對轉(zhuǎn)下工序的產(chǎn)品進行質(zhì)量及標識進行確認

品質(zhì)異常可能發(fā)生的原因
生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)異常主要指的是在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)來料、自制件批量不合格或有批量不合格的趨勢。品質(zhì)異常的原因通常有：
A. 來料不合格包括上工序、車間的來料不合格
B. 員工操作不規(guī)范，不按作業(yè)指導書進行、 新員工未經(jīng)培訓或未達到要求就上崗
C. 工裝夾具定位不準
D. 設備故障
E. 由于標識不清造成混料
F. 圖紙、工藝技術(shù)文件錯誤。

品質(zhì)異常一般處理流程
1、判斷異常的嚴重程度（要用數(shù)據(jù)說話）
2、及時反饋品質(zhì)組長及生產(chǎn)拉長并一起分析異常原因（不良率高時應立即開出停線通知單）
3、查出異常原因后將異常反饋給相關的部門
（1）來料原因反饋上工序改善
（2）人為操作因素反饋生產(chǎn)部改善
（3）機器原因反饋設備部
（4）工藝原因反饋工程部
（5）測量誤差反饋計量工程師
（6）原因不明的反饋工程部
4、各相關部門提出改善措施，IPQC督促執(zhí)行
5、跟蹤其改善效果，改善OK，此異常則結(jié)案，改善沒有效果則繼續(xù)反饋

怎樣做才能盡可能的預防品質(zhì)異常
    SPC 是一款專門分析品質(zhì)異常的工具,它主要是應用統(tǒng)計分析技術(shù)對項目過程進行實時監(jiān)控，區(qū)分出過程中的隨機波動與異常波動，了解每個工序有可能出現(xiàn)的品質(zhì)異常、了解哪些工位容易出品質(zhì)異常,從而對過程的異常趨勢提出預警，以便及時采取措施， 消除異常，恢復穩(wěn)定，從而達到穩(wěn)定過程,提高和控制質(zhì)量的目的.

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