摘要：目前，車間生產(chǎn)管理還是主要以粗放式的手工管理為主，這樣的管理遠遠落后于市場以及用戶對企業(yè)的要求。一個企業(yè)要想生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品，就必須對生產(chǎn)管理進行信息化，用計算機的精確管理、控制來代替手工的粗放式管理，用以實現(xiàn)車間生產(chǎn)管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作為 精益生產(chǎn) 的核心手段之一,無疑對提高工作效率及降低生產(chǎn)成本方面發(fā)揮了重要的作用.

看板管理模塊
A. 生產(chǎn)看板 ：生產(chǎn)看板是將計劃部門的排程計劃以生產(chǎn)指示的形式分發(fā)到各個車間，明確各車間的生產(chǎn)任務及生產(chǎn)進度等。

B. 電子看板 ：將生產(chǎn)看板的生產(chǎn)任務以電子牌（電子看板）形式顯示到各個生產(chǎn)線下，加工人員根據(jù)電子看板內(nèi)容明確加工任務，從而使得各個生產(chǎn)人員職責更加清晰，避免生產(chǎn)人員憑感覺判斷先做什么任務，后做什么任務，實現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理透明化。

C. 生產(chǎn)異常看板：當車間生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生異常狀況，如缺料，未按計劃開工或完工時，通過電子看板或PC機屏幕顯示生產(chǎn)異常，協(xié)助車間生產(chǎn)管理人員及時處理，確保生產(chǎn)穩(wěn)定進行。

D. 物料管理：物料管理模塊通過精確計算每種物料（原材料、半成品及成品）的出入庫時間、數(shù)量變化，清楚記錄每種物料的過去與未來的庫存變化，了解每個物品的庫存是否過剩？是否夠用？從而更好控制和管理物料，有效消減庫存并防止缺貨。

E. 設備管理 ：設備是車間生產(chǎn)加工的基礎和必要保證，也是車間生產(chǎn)管理的重點。設備故障將直接影響車間的生產(chǎn)能力，進而影響企業(yè)的接單能力。設備管理可滿足車間對設備的日常所有管理，提高設備的使用壽命，減少設備故障，從而提高車間生產(chǎn)管理水平。

F. 質(zhì)量管理 ：質(zhì)量管理涉及到產(chǎn)品良率、產(chǎn)品質(zhì)量信息記錄等。通過看板管理系統(tǒng)，可以直觀的了解產(chǎn)品實時質(zhì)量信息并對不良品進行追蹤與管控，并及時做出改正措施以預防不良品的產(chǎn)生。

G. 績效考核：通過對交貨期達成率、每日計劃達成率、資源（計劃與實際）負荷率、物品平均生產(chǎn)周期、工序平均生產(chǎn)工時、平均生產(chǎn)準備時間等進行有效統(tǒng)計與考核分析，對各層級計劃的合理性及現(xiàn)場執(zhí)行情況進行有效考核，進一步加強生產(chǎn)管控，方便企業(yè)作出正確決策。

    高效、精益和柔性的車間生產(chǎn)管理，已成為廣大制造企業(yè)的一個重要組成部分，也是提升現(xiàn)代制造企業(yè)生產(chǎn)管理水平和生產(chǎn)制造能力的迫切需求。本文主要介紹了實現(xiàn)車間生產(chǎn)管理透明化的看板管理。附: 看板管理解決方案